Hoe Piant de productie versnelt met een cobot-oplossing van Habraken

Je zoekt een oplossing die wél past in jouw proces. Bij Piant was de vraag helder: hoe maken we de stikafdeling toekomstbestendig ondanks de krapte op de arbeidsmarkt? Het antwoord vonden we in een unieke samenwerking tussen mens, machine en robot.

 

De uitdaging: waar standaardoplossingen tekortschieten

Standaardmachines sluiten niet altijd aan op een specifiek productieproces. Voor Piant lag de grootste technische uitdaging niet in de hardware alleen, maar in de logistiek op de vierkante meter. De vraag aan onze R&D-afdeling was: hoe laten we twee tot drie operators en twee stikmachines in een zo efficiënt mogelijke flow met elkaar samenwerken? Een complex vraagstuk waarbij de cobot niet slechts een hulpmiddel is, maar moet optreden als de intelligente spelverdeler die het tempo en de continuïteit van het proces bewaakt.

 

Exclusief Benelux importeur van Dürkopp Adler en Pfaff Industrial

Eigen, innovatieve R&D-afdeling

4 dealerschappen: Mitsubishi, Pegasus, Fratelli Alberti, Kuris

Showroom met de modernste machines

Meer dan 15.000 onderdelen op voorraad

Naaimachines voor vele industriële toepassingen

Ruim 40 jaar ervaring

Eigen merk: HM machines

Export naar meer dan 40 landen

Grote voorraad, korte levertijden

Servicedienst met ervaren monteurs

Deskundig advies

Onze oplossing: de Cobot als ‘spelverdeler’

Onze R&D-afdeling ontwikkelde een HM-maatwerkoplossing waarbij de cobot fungeert als de centrale spelverdeler tussen de operators en de machines.

  • Softwarematige Integratie (PLC): Via een door Habraken ontwikkelde interface communiceert de cobot continu met de twee stikmachines. Hij ‘weet’ exact wanneer een stikcyclus is voltooid en welke machine beschikbaar is voor de volgende mal.
  • Intelligente Flow-controle: Terwijl twee tot 3 medewerkers de producten in de identieke mallen inleggen, bepaalt de cobot de optimale volgorde. Hij pakt de voorbereide mallen op, voert ze in de beschikbare machine en start het stikprogramma. Dit elimineert wachttijden en maximaliseert de bezettingsgraad van jouw machinepark.
  • Foutloze Overdracht: Door de precisie-aansturing van de cobot wordt elke mal met exact dezelfde druk en positionering ingevoerd. Dit is cruciaal voor de reproduceerbaarheid van de kwaliteit, zeker omdat de producten in een volgende fase exact nagestanst moeten worden.

Zoek jij ook een oplossing die wél past in jouw proces? Lees meer over onze aanpak voor  procesoptimalisatie of vraag direct advies aan een van onze specialisten.

Patrick van Oosterhout - Directeur Piant Waalwijk

“Ik ben super blij met de oplossing die Habraken heeft aangedragen en uitgevoerd. Uiteindelijk lost het echt een probleem op, maar het schept ook de mogelijkheid om een verdere nieuwe stap te nemen.”

Patrick, Directeur Piant

Wanneer is een cobot-oplossing interessant voor mijn productieproces?

Een cobot is vooral waardevol wanneer je te maken hebt met repeterende handelingen, personeelstekorten of wanneer je de nauwkeurigheid van jouw proces wilt verhogen. Bij Piant fungeert de cobot als ‘spelverdeler‘, waardoor medewerkers zich kunnen focussen op het voorbereiden van de mallen terwijl de machines stikken. Dit zorgt voor een constante output en meer flexibiliteit in jullie team.

Kan Habraken elke industriële naaimachine automatiseren?

Onze kracht ligt in maatwerk via onze eigen HM Machines. Waar standaardmachines stoppen, kijkt onze R&D-afdeling naar modificaties zoals verlengde armen of speciale transportmechanismen om de machine in jouw geautomatiseerde lijn te integreren. Wij zijn de enige in de Benelux die deze technische expertise combineert met exclusieve A-merken zoals Dürkopp Adler, Pfaff en Juki/Mitsubishi.

Hoe zorg je voor continuïteit als er een storing optreedt in een maatwerkopstelling?

Service is bij Habraken een strategisch voordeel; wij begrijpen dat stilstand geen optie is. Wij beschikken over eigen monteurs en een uitgebreide voorraad onderdelen, waardoor wij snel kunnen schakelen bij onderhoud of reparatie. Voor complexe maatwerkprojecten zoals bij Piant bieden wij bovendien specifieke ondersteuning om jouw proces draaiende te houden.

Wat is de doorlooptijd van een dergelijk R&D-traject?

Elk traject begint met een grondige inventarisatie van jullie specifieke probleem en context. Omdat wij de ontwikkeling en realisatie volledig in eigen beheer uitvoeren via onze in-house R&D, kunnen wij de lijnen kort houden. De exacte doorlooptijd hangt af van de complexiteit van de gewenste modificaties en de integratie met jouw bestaande park.

Is training voor mijn personeel inbegrepen?

Ja, wij zorgen ervoor dat jullie direct operationeel zijn met maximale zekerheid. Naast de standaard instructies verzorgen wij bij elke levering een uitgebreide gebruikerstraining en begeleiding. Zo vindt de kennisoverdracht direct plaats op eigen productievloer, zodat je het maximale rendement uit jouw investering haalt.

Transcriptie van het interview met Patrick (Directeur Piant):

“Hi, ik ben Patrick en ik ben directeur bij Piant. Piant is een bedrijf wat lasert, snijdt en stanst, en we zijn nu op de afdeling stikken.

Bij Piant zijn we altijd op zoek naar verbeteringen, zo ook op de stikafdeling. Habraken is al tien jaar een partner van Piant. In het begin zijn we daar gestart met de koop van stikmachines. Recent hebben we daar een vraag neergelegd van: hoe kunnen we een cobot laten integreren en laten samenwerken met twee stikmachines? Habraken heeft een goed getrainde R&D-afdeling die out-of-the-box na kan denken van: hoe kunnen we bepaalde dingen ook gewoon echt uitwerken en vervolgens realiseren tot een mooie oplossing. De oplossing die we uiteindelijk samen gekozen hebben is een cobot-oplossing waarbij de cobot eigenlijk als spelverdeler speelt tussen twee mensen die allerlei producten in een mal inleggen en twee stikmachines.

De nieuwe oplossing maakt dat we makkelijk nieuwe mensen aan de machine kunnen laten werken, maar waardoor we ook makkelijk kunnen gaan rouleren. Vaak in automatiseringsprojecten zie je dat allerlei dingen samen moeten komen. En een van de grote problemen was om te zorgen dat mallen allemaal identiek zijn om uiteindelijk het product wat we maken ook nog nagestanst moet worden. En dat was wel een van de grotere uitdagingen om dat ja, voor elkaar te krijgen.

Ik ben super blij met de oplossing die Habraken heeft aangedragen en uitgevoerd. Uiteindelijk lost het echt een probleem op, maar het schept ook de mogelijkheid om een verdere nieuwe stap te nemen, en die we in het aankomende jaar met ze gaan maken.”

Op zoek naar de oplossing voor jouw project? Neem contact op